Författare: elitadmin

  • Boka demo

    boka demo2

    En bra investering förutsätter att du som kund ska få testa och utvärdera på riktigt!

    Vi på Elit Instrument vill att du som kund ska få bästa möjliga förutsättningar att testa, ställa frågor och verkligen få chansen att utvärdera någon av våra produkter innan du tar ett beslut om köp.

    Här kan du:

    1. Boka en demo av oss. Då vi kommer ut och demonstrerar på plats hos dig. 

    2. Boka att du vill ha produkten skickad till dig för test under en vecka.

    Fyll i formuläret nedan så återkommer vi till dig med detaljerna!

    {rsform 10}
  • CLC Systems ingår i Elit Instrument AB

    CLC Systems ingår i Elit Instrument AB

    CLC Systems AB ingår sedan den 1/6 2018 i Elit Instrument AB. Det här innebär att vi förvaltar och utvecklar CLC Systems befintliga kunder och partners på bästa sätt och att Elit Instrument tillförts nödvändig kompetens för att erbjuda nya produkter och tjänster.

    Elit Instrument bedriver försäljning av produkter inom: tryck, temperatur, eltest och fastsättning. Elit har 11 anställda. Vår affärsidé är att på ett kundfokuserat sätt sälja produkter utifrån behov och applikation. Vi är i regel alltid med och hjälper till att designa och specificera produkten och vi erbjuder lösningar som gör det bättre för våra kunder. Med vår långa erfarenhet och höga kunskapsnivå arbetar vi nära kunden som specialister på de produkter vi representerar. Vi verkar i hela Sverige med engagerade och teknisk kunniga regionansvariga säljare.

    Våra produkter
    Besök vår produktsida

    Kontakta oss
    Kontaktinformation

  • Vad är skillnaden mellan DKD och DAkkS?

    Vad är skillnaden mellan DKD och DAkkS?

    Den 1/1 2010 bytte det tyska ackrediteringsorganet Deutscher Kalibrierdienst (DKD) namn till Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS). DAkkS är tyska motsvarigheten till Swedac och övervakar ca 4 000 ackrediteringar per år. DAkkS är juridiskt ansvarig för ackrediteringen för t ex laboratorier, inspektions- och certifieringsorgan.

    Svaret är alltså att det inte är någon skillnad förutom namnet.

  • Mantelmaterial till termoelement

    Här är en lista på olika mantelmaterial som kan användas i kombination med olika termoelement. Viktigt är att både mantelmaterial och termoelementstypen klarar den temperatur som sensorn ska användas i.

    Mantelmaterial Rekommenderad maxtemperatur Smälttemperatur
    AISI 304 900°C 1400°C
    AISI 310 1090°C 1400°C
    AISI 316 900°C 1370°C
    AISI 321 1090°C 1350°C
    AISI 347 900°C 1400°C
    AISI 446 1090°C 1400°C
    Inconel 600 1175°C 1345°C
    Inconel 601 1200°C 1345°C
    Pyrotenax Pyrosil 1250°C 1380°C
    Hastelloy x 1200°C 1260°C
    Pt10%Rh 1550°C 1850°C
    Tantalum 2200°C 2995°C
    Alloy 825 1200°C 1380°C
    Hayes Alloy HR-160 1200°C –

    Läs mer om termoelement på vår produktsida 

  • Temperaturugnar/kalibreringsugnar – Vad är homogena zonen?

    När man pratar om kalibreringsugnar så kommer man stöta på begreppet ”den homogena zonen”. Det är den plats i ugnen där tillverkaren har den interna temperaturmätningen. Därmed garanterar man att temperaturen hålls i en specificerad yta/zon.

    Den homogena zonen i alla Sikas ugnar är från botten och 40 mm upp. Den interna referensen sitter 20 mm upp från botten och man garanterar temperaturen 20 mm åt vardera håll från denna referens.

    I en praktisk tillämpning när man använder ett torrblock går borrhålen ner till 20 mm från botten vilket betyder att ett torrblock har en homogen zon med en längd på 20 mm (från botten av borrhålet och 20 mm upp).

    Här hittar du våra temperaturkalibratorer

  • Om certifikat & kalibreringar

    Om certifikat & kalibreringar

    Att kalibrera sitt instrument är en förutsättning för att säkerställa sin process. Helt enkelt att det som instrumentet visar verkligen stämmer. Kraven kan se väldigt olika ut både när det gäller vilken typ av kalibrerings som görs samt med vilka tidsintervaller. Det som styr vilka mätverktyg som måste kalibreras beror på företagets verksamhet och på kundens krav.

    Ackrediterad kalibrering

    Om man t ex har referensinstrument att tillgå är det vanligt att dessa kalibreras enligt en ackrediterad standard. Ett annat exempel är att möta specifika krav från olika myndigheter. En kalibrering av denna typ är dyrare, man kan oftast välja vilka och hur många mätpunkter. Denna typ av kalibrering ger kunden en hög kvalitetssäkring och en garanti från en formell tredje part. Laboratoriet som utför ackrediterade kalibreringar bedöms hålla en hög, teknisk nivå men även kompetens, rutiner och metoder måste uppfyllas enligt standard.

    Standarden ISO 17025 är en kvalitetsstyrning av provnings- och kalibreringslaboratorier. En del av standarden gäller för krav på ledningssystem (i grunden ISO 9001). Den andra delen är för tekniska krav som t.ex teknisk kompetens, lokaler, miljöförhållanden med mera.

    Kalibrering enligt ISO 9001

    Det som kallas för ”ISO-kalibrering” till vardags är precis som den ackrediterade kalibreringen en mätning av olika punkter. Skillnaden är att en ISO 9001-kalibrering ibland inte är tillräcklig för att möta kraven i branschen, kunder eller från myndigheter. Ett laboratorium certifierat enligt ISO 9001 håller inte samma tekniska nivå som ett ackrediterad laboratorium.

    Skillnaden mellan kalibrering och justering

    Att kalibrera innebär endast att man mäter upp ett antal testvärden/punkter t ex att temperatursensorn visar 5 grader C vid just den temperaturen. Ev avvikelse inom begärd tolerans kommer redogöras för i testprotokollet. Att justera innebär att man ändrar inställningen i instrumentet för att kompensera en avvikelse. Alla testlabb har inte möjlighet att utföra justeringar.

    Läs mer:

    Hur ser ett kalibreringscertifikat ut?

    Elit kalibrerar dina Huberinstrument

  • Termoelement typ K

    Termoelement typ K

    Typ K är den vanligaste typen av termoelement (thermocouple på engelska). Typ K är billig, tillförlitlig och har ett brett temperaturområde som passar i många applikationer. Temperaturområdet är ca 200°C till 1 200°C där maximal kontinuerlig temperatur ligger runt 1 100°C.

    Färgkodningen för de kontakterade typ k termoelementen är grön enligt IEC-standarden.

    Läs mer om våra termoelement

  • Tryckmätning – övertryck, undertryck, difftryck, absoluttryck

    Tryckmätning – övertryck, undertryck, difftryck, absoluttryck

    Tryckmätning sker med

    • Omgivningstrycket som referens: gauge tryck / övertryck /undertryck.
    • Absolutvakuum som referens: absoluttryck ABS

    I dag används ofta, i stället för mekaniska tryckgivare, någon form av elektronisk trycksensor: Piezoresistiv, för att omvandla trycket till en elektrisk signal. Trycket ansluts till membranet som, beroende på om det är ett övertryck undertryck difftryck eller ett absoluttryck, är inbyggd i tryckgivare med omgivningstryck eller absoluttryck som referens.

    Den elektriska signalen från membranet anpassas till den signal som produkten kräver. Temperaturen på trycksensorn är en viktig parameter att kontrollera vid tryckmätning. Därför är alla trycksensorer temperaturstabiliserade.

    Övertryck, Gauge Tryck, Positive pressure ”P”

    Omgivningstrycket används som referenstryck. Det tryck som skall mätas ansluts till ingång ”+P” Övertryck  se HUBER HM35. På differenstrycksmätare måste ingång ”S” undertrycks-ingången vara öppen vid övertrycksmätning för att inte påverka mätresultatet.

    Trycklös visar indikatorn 0.

    Undertryck, Negative pressure ”-S”

    Omgivningstrycket används som referenstryck. Det undertryck som skall mätas ansluts till ingång ”S-” undertryck. Rätt anslutet indikerar instrumentet tryck med samma tecken som vid mätning av övertryck via ingång ”P”. Vid mätning av undertryck ansluts signalen på motsatt sida av trycksensorns membran. Membranet rör sig åt samma håll för övertryck och undertryck. På differenstrycksmätare måste ingång ”P” övertrycksingången vara öppen vid undertrycksmätning för att inte påverka mätresultatet.

    Trycklös visar indikatorn 0.

    Differenstryck ”Difftryck”

    Difftrycksmätning betyder skillnaden mellan två uppmätta tryckvärden. Dessa tryckvärden mäts var för sig mot omgivningstrycket som alltså utgör referensen. Vid mätning av differenstryck ansluts det högre trycket till Ingång ”P” och det lägre trycket till ingång ”S-” till det lägre trycket. Har manometern anslutits rätt skall indikeringen vara ett positivt värde. Trycklös visar indikatorn 0.

    Exempel på difftrycksmätare är PRD-33X från Keller

    Absoluttryck ”ABS”

    Vid mätning av absoluttryck är absolut vakuum referenstryck. Trycksensorns mätcell är ansluten till absolut vakuum. Med anslutningsnippeln öppen visar indikatorn aktuellt lufttryck.​

    Trycktransmitter tryckgivare

    Tryckgivare finns i utförande över under differenstryck och absoluttryck Utsignalen från tryckmembranet omvandlas till den signal som applikationen kräver. In- och utsignal till trycktransmittern specificeras av användaren. Mätområde, mätstorhet och utsignal t ex. insignal: 0…10 Bar Gauge tryck. Utsignal:  4..20mA. I industriapplikationer är: utsignalen ofta  4-20mA.

    Handmanometer kalibratorer

    I handmanometrar kalibratorer omvandlas den elektriska signalen för att anpassas till manometern elektronik. Signalen anpassas för att visas på displayen i den storhet som användaren kräver. mmVP, Kpa mmHg  mBar osv. Handmanometrar finns i utförande för att mäta Gauge tryck / övertryck /undertyck. Difftryck eller ABS-tryck

    Förkortningar för Kellers olika tryckgivare

    PR Gauge pressure Zero at atmospheric pressure
    PAA Absolute pressure Zero at 0 mbar abs. (vacuum)
    PA Absolute pressure  Zero at 1000 mbar abs.
    PR  PD Differential

    Spårbarhet

    Tryckkalibratorer som ELIT säljer levereras med ett spårbart certifikat. Leverantören använder kalibratorer som är spårbara till nationell och internationell standard för kalibrering. Spårbarheten säkras genom att tillverkarens normaler kalibreras via den nationella kalibreringsinstansen.

    Tryckgenerering

    Bänkkalibrering – för tryck upp till ca 7 Bar

    Tryckgenerering sker vid bänkkalibrering med hjälp av reducerventil som drivs av instrumentluft 7 Bar. Tryckreducerventiler finns i ett antal reglerområden, från några 100 mBar upp till ca 20 Bar.

    För tryck upp till ca 350 Bar

    Vid högre tryck kan luftgasflaska på upp till 350 Bar användas tillsammans med en högtrycks-reducerventil. Vid användning av gasflaska är det av säkerhetsskäl viktigt att försäkra sig om att anslutningsslangarna är specificerade för det tryck som används. Reducerventilen finns i reglerområde från 16…350 Bar

    Fältkalibrering

    Vid fältkalibrering används handpump för tryckgenerering. Handpumpar med bälg för fininställning av önskat tryck finns från 5 Bar eller 40 Bar. Vid mycket låga tryck kan enbart en bälg med fin stigning på skruven användas som tryckgenerator. Exempel på sådana kalibreringspumpar hittar du här

    Hydraul/Vatten-tryck

    Handpump för Hydraul/Vatten-tryck upp till 700Bar

  • Ställa in emissionsvärdet vid IR-mätning- så här gör du

    Ställa in emissionsvärdet vid IR-mätning- så här gör du

    Emission är ett mått på hur effektivt en yta avger infraröd strålning. För en noggrann temperaturavläsning måste emissionsinställningen av sensorn matcha emissionen av ytan som mäts.

    För icke-reflekterande icke-metaller och målade ytor, är emissionen vanligen ca 0,95. Men för andra material skiljer det sig och i dessa fall måste man justera inställningen för att sensorns ska visa rätt temperatur. 

    Här kan du läsa mer om hur du ställer in emissionvärdet på olika typer av givare från Calex.

    Via vridomkopplare

    Emissionsinställningen på modellen PyroMini CB- är justerbar via 2 vridomkopplare i elektronikmodulen. Till exempel, för en emissionsinställning av 0,95, ställs omkopplarna in som ”9” och ”5”.

    Pekskärm

    På PyroMini, PyroMini 2,2 och FibreMini BRT och CRT modeller kan emissionsinställningen ställas in via den inbyggda pekskärm. Lås upp gränssnittet genom att ange lösenord och gå sedan till Inställningar – Emission & kompensation för att hitta fram till parametern.

    Modbusversioner av PyroMini, liksom PyroBus, PyroMiniBus och FibreMini-sensorer, är kompatibla med PM180:s flerkanaliga pekskärm. Denna kan användas för att ändra emissionsinställningen för varje enskild ansluten sensor.

    PyroCube kan konfigureras via PM030 pekskärmen.

    NFC (smartphone eller surfplatta)

    Med hjälp av den kostnadsfria Androidappen, kan emissionsinställningen av PyroNFC justeras med en NFC-telefon eller surfplatta. I PyroNFC:S app, gå till ”Emissions inställning”. Ange värde, tryck på ”Spara”, sedan på huvudskärmen genom att klicka på ”Skriv till Sensor”. När du håller enheten intill PyroNFC, kommer inställningen emissions uppdateras. Ett meddelande visas för att bekräfta. Ge ca 5 sekunder för den nya inställningen att träda i kraft.

    OBS! Apple har ännu inte tillåtit utvecklare att få tillgång till NFC på iPhone, så appen finns för närvarande för endast Android.

    Kontinuerlig anpassning via 4-20 mA ingång

    Emissiviteten  av PyroEpsilon är justerbar via någon av de 4-20 mA-källa som ger en kontinuerlig signal, såsom en PLC-utgång, eller via tillbehöret PyroTune. 4-20 mA signalen motsvarar linjärt emissionsinställningsområde 0,2 till 1,0.

    På detta sätt kan emissiviteten justeras kontinuerligt under processen. Detta är idealiskt för tillämpningar såsom rörbeläggning där ett t ex ett metallrör har en låg emissions före beläggning och det belagda röret har en hög emissivitet.

    Digital kommunikation (Modbus)

    Ett annat sätt att justera emissionsinställningen ”on-the-fly” är att använda Modbus. Detta är möjligt med de Modbusversioner av PyroMini, PyroMini 2,2 och FibreMini samt PyroMiniBus, PyroBus, PyroMiniUSB och PyroCube. Skriv emissivitetsvärdet till Modbus i ”Emissionsinställning”. Kontrollera bruksanvisningen till sensorn för att hitta Modbus register över inställningen ”emission”.

    Programvara

    Genom att ansluta sensorn till en Windows-dator via USB, kan följande sensorer konfigureras med hjälp av programvara:

    • PyroUSB och PyroUSB 2,2: via CalexSoft

    • PyroMiniUSB: via CalexConfig eller din egen Modbus-programvara

    • ExTemp: via CalexConfig (ansluten till datorn med LCT konfigurationsverktyg för loop på den säkra sidan av isolatorn).

      Läs mer om våra Pyrometrar & ir-givare här

  • Westerlins

    Westerlins

    Maskinbyggande Westerlins i Malmö är ett bolag med en snart 100-årig historia. Man utvecklar, tillverkar och levererar blandar- och dispersionsmaskiner till kemi- och färgindustri över hela världen.

    I sådana miljöer är det av yttersta vikt att följa ATEX direktiv för explosionsskydd. En av många avgörande faktorer är t ex att maskiner i sådana miljöer inte blir för varma eller skapar gnistor.

    Westerlins har i linje med detta tagit fram en lösning som automatiskt stänger av maskinen om axeltemperaturen når 80 grader Celsius. Själva upplägget är enkelt men nog så effektivt: en PT100-sensor kopplas till en regulator som programmeras att bryta strömmen vid det uppnådda värdet.

    Att installera och eventuellt byta en felande sensor har historiskt dock varit en omfattande historia. Temperatursensorerna installerades djupt inne i maskinen och behövde man byta ut en sådan krävdes en omfattande demontering. Sådana ingrepp kunde ta upp till 8 timmar med långa driftstopp som följd.

    Som en del i Westerlins produktutveckling anpassades inkopplingen mot axeln på ett sätt där man helt enkelt inte bäddar in tekniken lika djupt. Elit Instrument fick i uppdrag att ta fram en tät temperatursensor specialanpassad för ändamålet med färdig kontaktering. Allt för att göra produktionen enkel och tidseffektiv.

    Ur ett produktions- och serviceperspektiv är lösningen en fin vinst och något som Westerlins, på en stenhård internationell marknad, kan addera till listan av fördelar med att välja dem som leverantör.

    Läs mer

    Här hittar du Elits temperaturgivare

  • Kalibrering av utrustning enligt ISO 9001:2015

    Kalibrering av utrustning enligt ISO 9001:2015

    I en verksamhet är det såklart viktigt att mätutrustning visar rätt resultat vilket är något som vi på Elit Instrument hjälper företag med dagligen. Är man som företag certifierad enligt ISO 9001:2015 så finns det dessutom krav på rutin för kalibrering av instrument och utrustning.

    Detta krav kan inte skrivas bort utan måste följas. För detta upprättar man en arbetsbeskrivning för hur utrustningen ska användas och hanteras. Beroende på företagets verksamhet och kundernas krav så bestäms vilken utrustning som kalibreringskravet ska innefatta.

    Spårbarhet vid mätning

    Följande står att läsa i ISO9001:2015, 7.1.5.2:

    ”När spårbarhet vid mätning är ett krav, eller när organisationen anser det vara en viktig del i att skapa förtroende för mätresultatens giltighet, ska mätutrustning:

    a) med förutbestämda intervall, eller före användning, kalibreras och/eller verifieras mot mätnormaler som är spårbara till internationella eller nationella normaler. I de fall inga sådana normaler finns ska grunderna för kalibreringen eller verifieringen bevaras som dokumenterad information;

    b) vara identifierad så att dess status kan avgöras;

    c) skyddas mot justeringar, skada eller försämring som skulle göra kalibreringsstatus och efterföljande mätresultat ogiltiga.

    Om mätutrustning befinns vara olämplig för sitt avsedda ändamål ska organisationen avgöra om giltigheten hos resultat från tidigare mätningar påverkats negativt, samt i nödvändig utsträckning vidta lämpliga åtgärder.

    Märka upp utrustningen för kalibrering

    Ett bra sätt att hålla koll på utrustningen man vill kalibrera är att märka upp dessa på lämpligt sätt t ex med etiketter och streckkoder. Vid kontroll av instrumenten för man in resultaten på papper eller digitalt i sitt affärssystem.

    Skillnad på kalibrering och justering

    Det är en viktig skillnad på kalibrering och justering. I en kalibrering mäter man upp vad olika testpunkter presenterar för mätvärde vilket man sedan förhåller sig till i sina fortsatta mätningar. I de fall där en mätpunkt drivit iväg för långt så kan man korrigera värdet vilket då kallas en justering. En justering görs oftast bara av tillverkaren.

    Låt oss hjälpa er med kalibreringen

    Det finns många fördelar med att anlita Elit Instrument för kalibrering. Ni behöver bara förpacka instrumentet på vanligt sätt och skicka det till Elit så löser vi resten. Eftersom vi är partners med tillverkaren och har direktkontakt så utför vi de allra flesta kalibreringar där. Det kan gälla tillverkare som t ex Huber, Dostmann, Keller eller SIKA. I de fall där justering önskas kan detta således lösas direkt utan att förlora dyrbar tid. Även en generell översyn utförs och eventuella reservdelar byts ut som  t ex batteriluckor och testprober om kunden så önskar.

    Sedan juni 2019 är Elit Instrument Authorized Huber Calibration Partner och därmed har vi ett eget labb i vilken vi utför kalibreringar enligt Hubers standard. Läs mer här

    Exempel på referensinstrument

    Beroende på kravet från kunden bör instrument som ska man använda som referensinstrument hålla hög kvalité. De ska vara enkla att använda och leverera tillförlitliga värden. Vi har genom åren arbetat med många olika tillverkare och varumärken där både Huber och Dostmann erbjuder riktigt bra kvalitétsinstrument till ett lika bra pris. Instrumenten nedan är ypperliga referensinstrument som uppfyller kraven vi tidigare nämnt.

    Bärbara instrument som Elit rekommenderar:

    Stationära instrument

  • Fakta om termoelement

    Termoelement används ofta för temperaturmätning i olika industriella och vetenskapliga tillämpningar. Här är fem fördelar med termoelement:

    1. Brett temperaturområde: Termoelement kan mäta temperaturer från mycket låga nivåer (till exempel -200 °C) till mycket höga temperaturer (upp till 1800 °C eller högre, beroende på typ). Detta gör dem lämpliga för en rad olika applikationer.

    2. Snabb responstid: Termoelement reagerar snabbt på temperaturförändringar, vilket gör dem idealiska för processer där temperaturvariationer sker snabbt och behöver övervakas noggrant.

    3. Robusta och slitstarka: De är byggda för att tåla tuffa miljöer, inklusive höga temperaturer, vibrationer, tryck och kemiska påverkan, vilket gör dem hållbara och pålitliga även under extrema förhållanden.

    4. Kostnadseffektiva: Jämfört med andra typer av temperaturmätare, som resistiva temperatursensorer (RTD) och infraröda sensorer, är termoelement oftast billigare, särskilt för applikationer som kräver flera mätpunkter.

    5. Självgenererande signal: Termoelement genererar själva en spänning när de utsätts för temperaturer, vilket eliminerar behovet av externa strömförsörjningar för signalgenerering och minskar installationskostnaderna.

    Termoelement används inom en rad olika industrier och applikationer där temperaturmätning är kritisk. Här är några exempel på användare av termoelement:

    1. Tillverkningsindustrin:

      • Används för temperaturövervakning i smältprocesser, värmebehandling, och formgjutning. Exempelvis används termoelement i metallurgi för att mäta temperaturer i smältugnar.

    2. Livsmedelsindustrin:

      • Används för att säkerställa rätt temperatur vid bearbetning och tillagning av livsmedel, såsom pastörisering eller frysning. Det är också vanligt att termoelement används vid övervakning av temperaturer i steriliseringsprocesser.

    3. Petrokemisk industri:

      • Används för att övervaka och styra temperaturer i raffinaderier och kemiska processer som kräver noggrann temperaturmätning under extrema förhållanden.

    4. Forskning och utveckling:

      • Forskare använder termoelement i laboratorieexperiment, speciellt i materialvetenskap och termodynamik, där exakt temperaturmätning är avgörande för att förstå materialbeteenden.

    5. Flyg- och rymdindustrin:

      • Termoelement används för temperaturövervakning av motorer, turbinblad och andra kritiska komponenter som utsätts för extrema temperaturvariationer.

    6. Energiproduktion:

      • Inom kraftverk, inklusive kärnkraft, kolkraft och gasturbiner, används termoelement för att övervaka temperaturer i pannor, turbiner och rörsystem.

    7. Automobilindustrin:

      • Används vid testning och utveckling av bilmotorer, avgassystem och andra komponenter för att säkerställa prestanda och säkerhet vid olika temperaturer.

    Dessa exempel visar på hur mångsidiga termoelement är och varför de används brett i så många olika sektorer.